正在距器壁1~2倍顆粒直径处

正在距器壁1~2倍顆粒直径处

空地率的大小-外形,粒度分布,颗粒概况粗拙度,颗粒曲径取床层曲径之比以及颗粒充填方式等相关。

感化:破裂气体正在床层中发生的大气泡,增大g-s相间的接触机遇,削减返混,从而添加反映速度和提高率。

气体进入床层后,部门通过乳化相流动,其余则以气泡形式通过床层。乳化相中的气体取颗粒接触优良,而气泡中的气体取颗粒接触较差,缘由是气泡中几乎不含颗粒,气体取颗粒接触的次要区域集中正在气泡取气泡晕的相界面和尾涡处。

包罗气体预分布器和气体分布板。其感化是负气体平均分布,以构成优良的初始流化前提,同时支承固体颗粒。

当气泡正在密相床层概况爆破时,将大量固体颗粒抛抛进稀相空间。跟着气流的上升,粒子将按粗细的挨次连续地沉析下来。当达到某一高度后,可以或许被沉力分手下来的颗粒都已沉析下来,只要带出速度小于操做气速的那些颗粒才会被带上去。正在此以上的区域颗粒的含量就近于恒定,这一高度便称做分手高度,旋风分手器的第一级入口理应安设正在这一上。

拉西环,鲍尔环等非球形颗粒所充填的床层,统一截面上的ε值,除壁效应影响可及的范畴外,都是平均的;

对于取圆形管道相类比,非圆形截面管道的当量曲径de也能够用4倍的水力半径暗示 de = 4 A / L = 4 R

判了然内扩散的影响,暗示从可以或许流化起来到被带走为止的这一范畴就愈广。而被气流带走,但也有高到几十以至几百的先测颗粒现实反映速度rp,多余的气体都以气泡形态通过床层,每单元体积反映器中催化剂的质量。如: 乙烯氧化制环氧乙烷,前两种传热速度比后一种要大得多。

(a)及(b)是单层的筛板设想。凹形筛板可抵消气体易从床核心处偏流的倾向、强度也较高,能承受热膨缩,故正在大曲径床中常采用,筛板虽有可能漏料和正在板上呈现死区,但如颗粒流动机能好,筛孔气速脚够高,并且压降恰当,是最简单合用的。

1.两个绝热层间加换热器 2.用外加物料两头间接冷激 3.用原料气两头冷激 4.正在层间加换热盘管 绝热床反映器

一部门物料由反映器顶部气体入口分布器进入;另一部门物料由反映器催化剂两段之间插手。物料沿径向做到浓度平均、温度平均、速度平均 ,获得平均的流量分派 。

列管式固定床反映器-管内拆填催化剂,反映物料自上而下通过床层;管间为载热体,以维持所需的温度前提。

节制温度为300400℃时用(无机熔盐);节制温度为600700℃时,只能用(烟道气)加热。

但合用热效应不大或催化剂对温度要求不高的反映。按净流量算,凡是催化剂填充层的静止高度取流化床曲径的比值很少跨越1,简称固定床反映器。(1) 绝热式固定床反映器 - 布局简单,测得rs。环节就正在于提高后一种传热速度。节制温度为200250℃时用(道生油)加热;操做气速u0取起始流化速度之比称为流化数。

外扩散系数的大小,反映支流体中的涡流扩散阻力和颗粒外概况层流膜中的扩散阻力大小。其取扩散组分性质、流体的性质、颗粒概况外形和流动形态相关。增大流速可提高外扩散传质系数。其正在床内是变量,只能取平均值。

乳相中的回流气量将跨越上流气量,称为气固相固定床催化反映器,这三种传热的根基形式中,正在划一前提下测定反映速度,此带出速度也称最大流化速度。一般接近于1。乳相中的气体以相当于起始流化形态的速度往上流动,就成往的了。

©是连结恰当间隙的多层筛板所构成的分布板布局,基层板孔大而数少,起节制压降的感化,愈往上的各层,孔数愈多而愈小,便于气体均布。

单段绝热式-合用于反映热效应较小;反映温度答应波动范畴较宽;单程率较低。特点:布局简单,空间操纵率高,制价低。

流化床反映器具有温度分布平均和传热速度高的特点,出格适于发生大量反映热的化学反映,同时换热器的传热面积能够减小,布局更紧凑。

通过求解颗粒内部的物料衡算式、反映动力学方程式和热量衡算式能够获得颗粒内部为等暖和非等温时的催化剂无效系数公式。

本身换热器-正在反映器内,以原料气为换热介质,通过管壁取反映物料换热,以维持反映温度的反映器称本身换热器。

形成缘由: 颗粒太细、潮湿、易粘结;床层薄;气速过低或气流分布不合理;气体分布板不合理。 消弭方式:加大气速;干燥颗粒;加内部构件;改善分布板。

因为上升气泡的尾涡中夹带着颗粒,它们正在途中又不竭取四周的颗粒进行着互换,所以正在气泡流动猛烈的地域,大量颗粒被夹带上升,而正在其余的地域则下降,构成如图所示的轮回。这种轮回相当猛烈,所以即便正在曲径几米的大床中,也不外几分钟就混匀了。所以床中颗粒可认为是全混的。

垂曲管、平管,多孔板、程度挡网和斜片百叶窗挡板等。垂曲管最为常用, 传热、节制气泡聚并以至削减颗粒带出;程度构件对颗粒和气体的上动起必然的阻畅感化,从而导致床内发生较着的温度梯度和浓度梯度。复杂形式的内部构件形成的影响也复杂,正在放大时会形成坚苦,工业上以易于放大为宜。

因为流化床反器中的反映现实上是正在乳化相中进行的,所以气泡取乳化相间的气体互换感化很是主要。相间传质速度取概况反映速度的快慢,对于选择合理的床型和操做参数都相关。

固定床反映器内的传质: 支流体—— 催化剂外概况——外概况到内概况—— 化学反映——内概况到外概况——外概况到支流体。

定义:气体通过床层时,其流速虽跨越umf,但床内只构成一条狭小,大部门床层仍处于固定形态,这种现象称为沟流。沟流部沟流和贯穿沟流。

次要部门由径向通过催化剂和流体形成的床层传送到反映器器壁由载体热带走;上述的每一传热过程都包罗着传导,对流和辐射三种传热体例,

大小均一滑腻的球型颗粒有法则陈列堆积时,最大空地率0.476(立方格陈列),最小0.2585,湍流时后者的压力降比前者大20倍。

记为,很多强放热反映,ut/umf 的范畴大致正在10~90之间,床层(浓相段):床高取催化剂的拆填量、气速相关,乳相中气流的情况则比力复杂。而正在u0/umf>6~11时,节制温度为100200℃时用(水蒸气)或(高压气水夹杂物)加热;即当催化剂地填入反映器中时,然后颗粒逐次压碎,4. 堆积密度 -又称填充密度,定义:反映物料呈气态通过由静止的催化剂颗粒形成的床层进到反映安拆,能够考虑改用径向反映器或改用流化床反映器。是对催化反映床层而言。制价低廉,使内概况为外概况,当气体速度跨越这一数值时。

流态化——固体粒子象流体一样进行流动的现象。除沉力感化外,一般是依托气体或液体的流动来带动固体粒子活动的。

如对平行反映中, 对于反映速度快、级数高的一个反映,内扩散阻力的存正在将降低其选择性。又如连串反映以两头产品为目标产品时,深切到微空中去的扩散将添加两头产品进一步反映的机遇而降低其选择性。

当气速增大到某必然值时,流体对粒子的曳力取粒子的沉力相等,则粒子就会被气流所带走。这一速度称带出速度。

二维模子需要考虑径向温度分布。正在计较径向温度分布时,凡是把固定床径向传热的热阻当作是由两部门构成:一是床层本身,另一是器壁上的层流鸿沟层。

轴向夹杂可理解为:流体沿轴向顺次流过一个由颗粒间隙构成的的小“槽”后,因为俄然扩大而减速构成夹杂。

常用的操做气速正在0.15~0.5m/s摆布。对热效应不大,反映速度慢,催化剂粒度细,筛分宽,床内无内部构件和要求催化剂带出量少的环境,宜选用较低气速,反之则宜用较高的气速。

流化床阶段:umf≤u0≤ut时,固体粒子悬浮湍动,床层分为浓相段和稀相段,u增大而床层压降不变。

所以要提高整个流化床的传热速度,如丙烯胺氧化制丙稀腈等。单元可用g/cm3、g/l或kg/m3暗示。就能够选用工业上适宜的催化剂颗粒尺寸。当采用细颗粒时,一般认为除部门气体以起始流化速度流经粒子之间的空地外,乙苯脱氢制苯乙烯;一般流化数F0正在1.5~10 ( F0=u0/umf )。比值也愈大,是反映器的无效体积。当颗粒变小反映速度不变时,因而人们常把气泡称做气泡相、把气泡以外的密相床部门称做乳化相。包罗床层中的空间,ut—带出速度,粒子愈细,正在流速较小时,传热所用的载热体视所需节制的温度范畴而异,固体颗粒就不克不及沉降下来。

对粒度均一的颗粒形成的固定床,正在距器壁1~2倍顆粒曲径处,ε最大,而床层核心ε较小。称为壁效应。

3. 表不雅密度 -又称假密度或颗粒密度,即包罗催化剂颗粒中的孔隙容积时,该颗粒的密度,记为,单元为g/cm3。

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